কালো বোরেটেড UHMWPE বোর্ডবোরন কার্বাইড, বোরন পাউডার এবং কার্বন ব্ল্যাক পিগমেন্টে ভরা বেস উপাদান হিসেবে অতি-উচ্চ-আণবিক-ওজন পলিথিন (UHMWPE) দিয়ে তৈরি একটি কার্যকরী প্যানেল। এটি নিউট্রন শিল্ডিং, পরিধান প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধকে সংহত করে এবং পারমাণবিক বিকিরণ রক্ষা, শিল্প রক্ষা, গুদাম সুরক্ষা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রতিদিনের ব্যবহারের সময় মোছা, ঘর্ষণ বা জলের সংস্পর্শের পরে যে কালো দাগ দেখা যায় তা বোর্ডের অন্তর্নিহিত বার্ধক্য এবং বিবর্ণ হওয়ার ফলে হয় না। পরিবর্তে, এটি একটি সাধারণ উত্পাদন ত্রুটি যা অজৈব পাউডার কণার ঝরানো এবং লিচিং দ্বারা সৃষ্ট। এর মূল কারণগুলি সম্পূর্ণরূপে তিনটি মাত্রা থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে: কাঁচামাল সূত্র, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পরিষেবা পরিবেশ।
ভারসাম্যহীন কাঁচামাল সূত্র: বিবর্ণতার মৌলিক অভ্যন্তরীণ কারণ
বোর্ডের কালো রঙ কার্বন কালো রঙ্গক থেকে আসে, যখন এর বিকিরণ রক্ষা কার্যক্ষমতা বোরন যৌগিক পাউডারের উপর নির্ভর করে। কার্বন কালো এবং বোরন যৌগ উভয়ই জৈব UHMWPE রজনের সাথে অত্যন্ত দুর্বল সামঞ্জস্য সহ অজৈব পাউডার। উৎপাদন খরচ কমাতে, কিছু নির্মাতারা পরিবর্তিত আবরণ স্তর ছাড়াই কম-মূল্যের কার্বন কালো ব্যবহার করে; এর কণাগুলি পলিথিন আণবিক চেইনের সাথে শক্ত বন্ধন তৈরি করতে পারে না। এদিকে, অত্যধিক বোরন পাউডার লোডিং রজন ম্যাট্রিক্সের এনক্যাপসুলেশন এবং ভারবহন ক্ষমতার মোট অজৈব পাউডারের পরিমাণকে ঠেলে দেয়। পাউডার কণা এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে সেতু হিসাবে কাজ করার জন্য উত্পাদনের সময় সিলেন কাপলিং এজেন্ট এবং কম্প্যাটিবিলাইজার যোগ করা না হলে, বোর্ডের পৃষ্ঠের স্তর এবং অভ্যন্তরীণ মাইক্রোপোরগুলির মধ্যে প্রচুর পরিমাণে কার্বন কালো এবং বোরন পাউডার মুক্ত থাকে। এই আলগা কণাগুলি হালকা বাহ্যিক শক্তি যেমন রুটিন ওয়াইপিং বা হালকা ঘর্ষণে সহজেই বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যার ফলে কালো রঙ্গক স্থানান্তর হয় যা হাত দাগ দেয়।
ত্রুটিপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া: মূল ফ্যাক্টর যা বিবর্ণতা বৃদ্ধি করে
UHMWPE রজন দুর্বল গলিত প্রবাহযোগ্যতা এবং একটি অত্যন্ত সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা উইন্ডো, যা মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে। অভ্যন্তরীণ মিশ্রণের পর্যায়ে, অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত মিশ্রণের সময় কাঁচামালের পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে একজাতকরণকে বাধা দেয়, যার ফলে পাউডার সংমিশ্রণ এবং উপাদান বিচ্ছিন্ন হয়। পরবর্তী এক্সট্রুশন এবং কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে, উপাদান জুড়ে অসম চাপ বন্টন রজন সামগ্রীতে কম পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করে। অজৈব পাউডার সরাসরি উন্মুক্ত রেখে দেওয়া হয়, একটি আলগা পৃষ্ঠের পাউডার স্তর তৈরি করে যা ঝরে পড়ার ঝুঁকিতে থাকে। অধিকন্তু, প্রমিত উৎপাদনের জন্য ধ্রুবক-তাপমাত্রা নিরাময় এবং পৃষ্ঠের ছিদ্র-সিলিং প্যাসিভেশন পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। যাইহোক, বেশিরভাগ ছোট এবং মাঝারি আকারের নির্মাতারা এই ওয়ার্কফ্লো এবং শিপ বোর্ডগুলিকে ডিমল্ড করার পরে সরাসরি সরল করে। সমাপ্ত প্যানেলের শীতল সংকোচন অগণিত কৈশিক মাইক্রোপোর তৈরি করে, যা অভ্যন্তরীণ পাউডারের জন্য বাহ্যিক দিকে স্থানান্তরিত হতে এবং বেরিয়ে যাওয়ার জন্য চ্যানেল সরবরাহ করে, সহজাতভাবে বিবর্ণতা ত্রুটিগুলিকে ট্রিগার করে।
বাহ্যিক পরিবেশগত কারণ: কালো বোরেটেড UHMWPE বোর্ডে বিবর্ণতার ট্রিগার এবং ত্বরণ
যখন বোর্ডগুলি শুকনো এবং স্থির থাকে তখন বিবর্ণতা খুব কমই দেখা যায়, তবুও আর্দ্র আর্দ্রতা প্রাথমিক ট্রিগার হিসাবে কাজ করে। জলীয় বাষ্প বোর্ডের মাইক্রোপোরে প্রবেশ করে এবং পাউডার কণা এবং রজনের মধ্যে বন্ধন শক্তিকে দুর্বল করে। বিনামূল্যে অভ্যন্তরীণ পাউডার জলের সংস্পর্শে বেরিয়ে আসে, মোছার পরে লক্ষণীয় কালো অবশিষ্টাংশ রেখে যায়। দীর্ঘ-আল্ট্রাভায়োলেট এক্সপোজার পলিথিন আণবিক ক্রসলিংকিংকে ভেঙে দেয়, যার ফলে পৃষ্ঠের রজন ফিল্মের পালভারাইজেশন এবং ক্র্যাকিং হয়। রজন স্তর তখন পাউডার কণাকে ঢেকে রাখার এবং সংযত করার ক্ষমতা হারায়, যার ফলে ক্রমাগত পিগমেন্ট ঝরানো হয়। উপরন্তু, ঘন ঘন যান্ত্রিক ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাপিং বোর্ডের পৃষ্ঠের পাতলা প্রতিরক্ষামূলক রজন ফিল্মকে সরাসরি ক্ষয় করে, অভ্যন্তরীণ পাউডার উন্মুক্ত করে এবং অবিরাম রঙ্গক স্থানান্তর ঘটায়। ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যাসিড এবং ক্ষার মিডিয়া, সেইসাথে গ্রীস, পৃষ্ঠের স্তরকে ক্ষয় করে এবং পাউডার লিচিংকে তীব্র করে।
দৈনন্দিন ব্যবহারে বোর্ডের গুণমান বিচার করতে দুটি বিবর্ণ নিদর্শন ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রাথমিক মোছার সময় সামান্য রঙ্গক স্থানান্তর যা পরে ধীরে ধীরে হ্রাস পায় শুধুমাত্র পৃষ্ঠ ভাসমান পাউডার নির্দেশ করে, একটি সাধারণ গৌণ উত্পাদন ঘটনা। বিপরীতে, বারবার মোছার পর ক্রমাগত দাগ এবং জলের সংকেত সাবস্ট্রেট রঙ্গক রক্তক্ষরণের উপর তীব্র কালো রক্তপাত ত্রুটিপূর্ণ সূত্র এবং ত্রুটিপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত - এটি একটি প্রধান মানের ত্রুটি হিসাবে গণ্য হয়। বিবর্ণ সমস্যা সমাধানের জন্য উত্পাদন এবং ব্যবহারকারী উভয় দিকেই উন্নতি প্রয়োজন। নির্মাতারা কাঁচামালের সূত্রগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং সম্পূর্ণ ছিদ্র-সিলিং প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করতে পারে, যখন শেষ ব্যবহারকারীরা কার্যকরভাবে বিলম্ব করতে পারে এবং দীর্ঘায়িত নিমজ্জন, দীর্ঘ-মেয়াদী তীব্র UV এক্সপোজার এবং বোর্ডগুলিতে টেকসই ভারী যান্ত্রিক ঘর্ষণ এড়িয়ে বিবর্ণতা কমাতে পারে৷
